通常一副精密端子由四大系統(tǒng)組成，定位系統(tǒng)是其中重要的一個系統(tǒng)也叫導(dǎo)向系統(tǒng)的。定位系統(tǒng)設(shè)計不合理會極大的降低模具壽命，產(chǎn)生模具損壞、產(chǎn)品錯位、尺寸不穩(wěn)定等問題。

先來看第一重定位，復(fù)雜為代表的精密端子零件多工位級進模，主要是成形手機外殼、按鈕、聽筒、電器端子和接觸彈片等零件的模具，此類模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計制造難度大和精度要求高，其成形零件的特點是尺寸精度高、形狀復(fù)雜等

二，也是精密端子的初定位是由模架上的導(dǎo)柱導(dǎo)套來完成。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合是間隙配合。在精密端子中屬于比較差的精度，再有生產(chǎn)中的模具導(dǎo)柱導(dǎo)套即使在打潤滑油的情況下磨損也是不可避免的，在有些管理不善的公司導(dǎo)向件不及時潤滑，干磨情況很是常見，磨損更為厲害。有些人會問為什么配合間隙做小的，不是做不了是不可以這么做，間隙過小會很容易燒壞。

三，手機內(nèi)屏蔽接觸端子尺寸較大、材料薄、需考慮送料順暢、材料需要凸筋便于送料，整個零件主要成形工藝為：凸筋成形、沖裁、彎曲成形、落料。由于零件外形尺寸及彎曲尺寸要求高，為保證材料的利用率和零件成形可靠，排樣設(shè)計時采用雙邊載體且每個工步盡量安排導(dǎo)正銷導(dǎo)正。

四，為防止沖小孔和細槽后廢料上浮壓傷零件、損壞模具，在大凸模上設(shè)計吹氣孔，細小凸模采用吹負壓和燕尾結(jié)構(gòu)；載體設(shè)計了加強筋，充分保證了批量生產(chǎn)過程中成形零件的穩(wěn)定可靠。

【五金沖壓加工技術(shù)簡介及應(yīng)用】