隨著我國五金沖壓加工市場經(jīng)濟體質(zhì)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的鍛造加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足市場的需求。隨著科技的不斷進步，五金沖壓加工已經(jīng)廣泛運用在航天、船舶、汽車等重要領(lǐng)域，我國的鍛造技術(shù)也在不斷地蓬勃發(fā)展。

精密鍛造成形技術(shù)，它的優(yōu)勢很明顯，成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等。這種成形工藝種類很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過程中金屬流動狀況為標(biāo)準(zhǔn)劃分：半閉、閉式、開式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術(shù)分為：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)動鍛、復(fù)合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術(shù)對精鍛技術(shù)進行的劃分，已經(jīng)成為了生產(chǎn)中人們習(xí)慣分類方式。

等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在五金沖壓加中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造能夠?qū)⒚鞯募訜釡囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，使鍛造過程中的溫度大致相等，大大改善了在加工過程中五金沖壓加因溫度驟變而發(fā)生的塑性變化。由于等溫鍛造的工藝特點，特別適合對形變溫度很敏感的材料或是難成形的材料的精鍛，如鎂合金、鋁合金等。

分流鍛造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)是在五金沖壓加或毛坯的成形部分建立一個材料的分流通道，以確保良好的填料效果。使用這種技術(shù)時，在型腔填滿材料的的過程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，這樣有助于填滿難成形的部分?！?/span>如何分類精密模具零件工藝誤差】