一套注塑模的成功與否，取決于成型過程之中是否存在一些問題?一套成功開模的模具能反映產(chǎn)品的外觀、裝配和生產(chǎn)效率。相對而言，注塑模具的成型問題越多，模具開發(fā)不好的可能性就越大。我們來看看，注塑成型過程中有什么問題?

　　注塑成型常見的問題是多膠、包膠、縮水、開裂、填充不足、表面起皺麻點(diǎn)、溢邊、熔接痕、翹曲、變形等。這些問題除了一些可以通過調(diào)整注塑機(jī)用以改進(jìn)之外，還可以通過注塑模具的設(shè)計(jì)來控制：

　　1、壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模坡度應(yīng)足夠

　　2、過渡部分應(yīng)逐漸平滑，以避免尖角。鋒利的邊緣，尤其是PC產(chǎn)品不能有縫隙;

　　3、澆口通道應(yīng)盡可能寬和短，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮和凝結(jié)過程設(shè)置，必要時應(yīng)加冷料井;

　　4、模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低，小于0.8mm;

　　5、排氣孔，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　6、除pet材料外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。

　　在模具設(shè)計(jì)之中，高精密連續(xù)模具廠為了防止注塑模回流，或冷卻不均勻，造成成型不良、表面缺陷和變形，做好以上幾點(diǎn)就可以有效避免不良問題的發(fā)生。