現(xiàn)在所談?wù)摰奈⒓?xì)加工指的是微零件加工技術(shù)。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的規(guī)范小于100μm，它比慣例的制作技術(shù)有著無與倫比的運(yùn)用前景。

用該技術(shù)制作的微型機(jī)器人、微型飛機(jī)、微型衛(wèi)星、衛(wèi)星陀螺、微型栗、微型儀器儀表、微型傳感器、集成電路等等，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)許多范疇都有著超卓的運(yùn)用，他能給許多范疇帶來新的拓展和打破，無疑將對我國未來的科技和國防作業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響，對世界科技發(fā)展的推動效果也是難以估量的。比如微型機(jī)器人可完結(jié)光導(dǎo)纖維的引線、粘接、對接等凌亂操作和細(xì)小管道、電路的檢測，還能夠進(jìn)行集成芯片出產(chǎn)、設(shè)備等等，僅此就不難窺見微細(xì)加工誘人的魅力。

發(fā)達(dá)工業(yè)國家對微細(xì)加工的研討開發(fā)十分重視，投入了許多的人力、物力和財(cái)力，一些有遠(yuǎn)見的聞名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國在這方面也做了許多的研討作業(yè)，有理由以為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會像微電子技術(shù)相同，給整個(gè)世界帶來巨大的改動和深入的影響。關(guān)于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：

①零件越小，外表積與體積比敏捷增大；

②工件與工具間的粘著力，外表張力等顯著增大；

③晶粒規(guī)范的影響顯著，不再是各向同性的均勻接連體；

④工件外表存儲潤滑劑相對困難。

微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔，比如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有許多需求沖壓的小孔。故研討小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個(gè)極其重要的問題。沖小孔的研討著重于：一是怎樣減小沖床規(guī)范；二是怎樣增大細(xì)小凸模的強(qiáng)度和剛度〔這方面除了涉及到制作的資料及加工的技術(shù)外，最常用的就是增加細(xì)小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等）。

雖然在沖小孔上需求研討的問題還許多，但也取得了不少可喜的成果。有資料標(biāo)明國外己經(jīng)開發(fā)的微沖壓機(jī)床長111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個(gè)溝通伺服電機(jī)，可發(fā)生3KN的壓力。該壓力機(jī)床裝有接連沖壓模，能完結(jié)沖裁和彎曲等。日本東京大學(xué)運(yùn)用一種胃WFDG技術(shù)制作了微沖壓加工的沖頭與沖模，運(yùn)用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。

在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學(xué)有了出色的初步。超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有高精度的成形機(jī)。他們在壁厚為0.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺有微機(jī)操控功用的精細(xì)成形試驗(yàn)機(jī)，使沖頭與凹模在加工過程中對中精度達(dá)到1μm，從而有效地處理了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與開裂而不能正常操作的難題。

運(yùn)用該機(jī)對初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進(jìn)行一系列變薄拉深加工，加工出內(nèi)徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm,長度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。經(jīng)檢測，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，外表粗糙度尺30.057μm，從而大大地提升了運(yùn)用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應(yīng)地也提升了設(shè)備該儀器儀表整機(jī)的功能。