1、鑄造工藝。這是五金模具作業(yè)零件制作過程中的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于高合金工具鋼的模具,一般對資料碳化物散布等金相安排提出技能要求。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造溫度規(guī)模,擬定正確的加熱標(biāo)準(zhǔn),選用正確的鑄造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

2、準(zhǔn)備熱處理。應(yīng)視模具作業(yè)零件的資料和要求的不同別離選用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處理工藝,以改進(jìn)安排,消除鑄造毛坯的安排缺陷,改進(jìn)加工工藝性。高碳合金模具鋼通過適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物散布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，進(jìn)步模具壽數(shù)。

3、淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時發(fā)生過熱,不僅會使工件形成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。沖模淬火加熱時特別應(yīng)留意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn),在條件答應(yīng)的情況下,可選用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火,并依據(jù)技能要求選用不同的回火工藝。

4、消應(yīng)力退火。模具加工零件后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,具意圖是消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力,避免淬火叫發(fā)生過大的變形和裂紋。關(guān)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需通過消應(yīng)力回火處理,有利于安穩(wěn)模具精度,進(jìn)步使用壽數(shù)。