一、在壓鑄生產(chǎn)過程中　　

1.應設置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內。

2.在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運動部件失靈而導致模具外表損害。

3.精細塑膠模具在出產(chǎn)前應預熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，乃至開裂。

二、模具處理過程中　

1.鋼淬火時發(fā)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的安排應力疊加的成果，淬火應力是構成變形、開裂的原因，固有必要進行回火來消除應力。

2.熱處理不妥，會導致模具開裂而過早作廢，特別是只選用調質，不進行淬火，再進行外表氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。

三、在模具加工制作過程中

　　1.電火花加工發(fā)生應力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應選用高的頻率，使白亮層減到最小，有必要進行拋光去除，并進行回火處理，回火在回火溫度進行。

　　2.毛坯鑄造質量問題。

　　有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，而且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點沿加工被延伸拉長，構成流線，這種流線對以后的最終的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

　　3.淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單導致熱裂、前期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

　　4.在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應力，這種應力可通過中心退火來消除。