精密模具零件使用過程中的變形，從而降低精密模具零件的精度，甚至報(bào)廢。 

    精密模具零件的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理精密模具零件強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 

    精密模具零件的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如精密模具零件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響精密模具零件的工作壽命。 

    精密模具零件的制造成本：作為精密模具零件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使精密模具零件報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高精密模具零件的制造成本。 

    正是熱處理技術(shù)與精密模具零件質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。近年來，國(guó)際精密模具零件熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、精密模具零件的表面強(qiáng)化技術(shù)和精密模具零件材料的預(yù)硬化技術(shù)。 

 精密模具零件在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)精密模具零件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。 

    精密模具零件的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變精密模具零件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高精密模具零件表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在精密模具零件制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜