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Jimmy@fcejmdg.com
時(shí)間:2018-11-01 18:58
精密模具零件使用過程中的變形,從而降低精密模具零件的精度,甚至報(bào)廢。
精密模具零件的強(qiáng)度:熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,造成被處理精密模具零件強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
精密模具零件的工作壽命:熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等,導(dǎo)致主要性能如精密模具零件的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,影響精密模具零件的工作壽命。
精密模具零件的制造成本:作為精密模具零件制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使精密模具零件報(bào)廢,即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高精密模具零件的制造成本。
正是熱處理技術(shù)與精密模具零件質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。近年來,國(guó)際精密模具零件熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、精密模具零件的表面強(qiáng)化技術(shù)和精密模具零件材料的預(yù)硬化技術(shù)。
精密模具零件在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對(duì)精密模具零件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟(jì)的,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。
精密模具零件的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變精密模具零件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高精密模具零件表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在精密模具零件制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜
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