要掌握精密模具加工模具的精度，作業(yè)程序如下：擦洗模具并噴脫模劑―放人半成品(油封骨架及膠圈)―翻轉(zhuǎn)合模―齒條傳動(dòng)將模具送人硫化室―抽真空硫化―齒條傳動(dòng)將模具送出至拖架上―啟模―翻轉(zhuǎn)―頂出產(chǎn)品。

流膠槽的加工：曩昔油封模具流膠槽的精細(xì)模具加工沒有得到充沛的注重，流膠槽往往加工得間隔型腔太遠(yuǎn)或尺度不易控制，使制品修剪困難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封模具針對這些問題現(xiàn)已作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺度與產(chǎn)品外徑處尺度共同(零對零)，使用對開的上、下模在此處構(gòu)成尖銳的刃口狀，油封模壓成型時(shí)，剩余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀。因?yàn)榱髂z槽與型腔外徑別離處在不同的模塊上，尺度不發(fā)生干涉，其精度也簡單確保。

上模與上模芯1的合作加工：上模與上模芯1的合作為錐度合作，以往選用研配的方法，要求觸摸率到達(dá)80%以上。這種傳統(tǒng)的加工方法不僅難度大，并且消耗許多工時(shí)，依然難以到達(dá)沒有飛邊的抱負(fù)作用。新結(jié)構(gòu)模具的加工選用錐孔的歪斜視點(diǎn)比錐軸的歪斜視點(diǎn)略小的方法，使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起，處于無空隙合作的狀況，所以產(chǎn)品在此處不存在飛邊。且模具制作工藝性改進(jìn)。

上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是確保油封副唇尺度及精度的要害。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀影響很大。新結(jié)構(gòu)模具將上模芯1與上模芯2選用過盈合作，單體加工后，用熱脹法壓組成一體，再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住，有效地阻撓副唇處兩模芯的松動(dòng)。