精密模具零件加工時，尤其是粗加工時，緊固工具的受力一定要均勻，一般采用多遍、對角緊固，緊－松－緊的方法。我們一般習(xí)慣的加工方法是認(rèn)定一個基準(zhǔn)面，加工過程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來加工其他部位。其實(shí)，由于加工時內(nèi)應(yīng)力的積聚造成的變形，這個基準(zhǔn)面也在變形。而基準(zhǔn)面的變形，會造成其余形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時通過修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來，就影響了模具的品質(zhì)和壽命。

為了使制造的模具性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)，我們應(yīng)該解決在加工過程中克服內(nèi)應(yīng)力造成的變形這個模具制造過程中的常見病。

我們一般是在粗加工時，選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現(xiàn)成的，可以附加，待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小，太小了觀測起來不準(zhǔn)確。原則是：能大則大，易切除。

在精密模具零件工完畢時，測量各觀測面的情況并記錄數(shù)據(jù)后，盡量徹底放松緊固工具，但不得變動被加工件在工作臺面的位置，再測量被加工件各觀測面實(shí)際數(shù)據(jù)，兩相對照，一般就可以知道被加工工件的變形情況。

二次緊固：再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然后對各觀測面進(jìn)行小量切削使其能正確起到第二基準(zhǔn)（俗稱過渡基準(zhǔn)）的真實(shí)、正確作用為止。

精密模具零件工件翻身：根據(jù)粗加工后測量的變形數(shù)據(jù)，對原基準(zhǔn)面進(jìn)行修整加工時，一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工，會使其他的部位產(chǎn)生形狀偏移，造成某些部位切削量過大，某些部位沒有切削量甚至負(fù)凹。這道加工是為了克服基準(zhǔn)面的變形，使其能夠繼續(xù)起到第一基準(zhǔn)面的作用。

第一基準(zhǔn)面的加工，造成它與其他面的誤差。為了解決這個矛盾，工件再翻身、緊固：這次緊固，工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢測面，再進(jìn)行檢測。其與新基準(zhǔn)面的誤差，一般多是二次緊固時過緊造成的。隨著經(jīng)驗(yàn)的積累，這個誤差會越來越小。對原加工的各部位進(jìn)行半精加工。完畢后，檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無問題，移送下道工序。