精密模具零件不少外商對(duì)制造模具提出了更高的要求。要求模具制造廠提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡，而國內(nèi)有很多工廠是做不到這個(gè)要求的。其實(shí)，一般中檔模具（中小型）都應(yīng)該達(dá)到這個(gè)要求。這個(gè)要求就是考察模具制造商的設(shè)計(jì)水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質(zhì)量保證體系和員工素質(zhì)的綜合指標(biāo)之一。

所謂考察設(shè)計(jì)水平，就是設(shè)計(jì)的合理性與化復(fù)雜為簡(jiǎn)單的優(yōu)化是否最佳。這一點(diǎn)，目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。

所謂考察裝備水平，就是看你是否擁有正規(guī)的數(shù)控設(shè)備并且采用正確的工藝來加工。目前，世界上先進(jìn)的模具制造設(shè)備，在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。

對(duì)于管理水平和質(zhì)量保證體系。只能說越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到其重要性。

這里著重談?wù)剬?duì)加工工藝中達(dá)到這個(gè)要求的一些體會(huì)。

首先，要在加工中心工作3-4小時(shí)以后對(duì)模具零件進(jìn)行精加工，效果會(huì)最好。其次，要解決在所有加工過程中因內(nèi)應(yīng)力使模具零件變形的問題，使加工過程中的變形最小。

在精密模具零件切削加工時(shí)，由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對(duì)材料的施力等，

如果事先在分型面預(yù)留適當(dāng)加工余量，在拋光以前，用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)空間0位進(jìn)行測(cè)量后，對(duì)基準(zhǔn)面與分型面進(jìn)行第三次加工。在這里，需要強(qiáng)調(diào)一個(gè)問題。我們現(xiàn)在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)卻有二種：中心0位基準(zhǔn)與邊角0位基準(zhǔn)。

精密模具零件隨著CAD的發(fā)展而普及的，對(duì)初學(xué)者來講，入門較慢，但很精確，不易出錯(cuò)。后一種是沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法，容易出錯(cuò)。我這里所指的“用三坐標(biāo)機(jī)對(duì)型腔三維基準(zhǔn)空間0位進(jìn)行測(cè)量”是指用“中心0位基準(zhǔn)”設(shè)計(jì)和檢測(cè)的。大家體會(huì)一下，就會(huì)明白我的意思。