精密連接器外表面厚度達(dá)到或超過(guò)規(guī)定厚度值時(shí)精密連接器鍍金層,原因和作用是什么呢！下面由小編為大家講解下

1. 精密連接器鍍金層外表面厚度達(dá)到或超過(guò)規(guī)定厚度值時(shí)精密連接器鍍金層,其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層很薄甚至無(wú)金層。

2.鍍金時(shí)鍍件互相對(duì)插為了保證接插件的插孔在插孔在插拔使用時(shí)具有一定彈性,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)大多數(shù)種類(lèi)的插孔都有是在口部設(shè)計(jì)一道劈槽.在電鍍過(guò)程中鍍件不斷翻動(dòng)部份插孔就在開(kāi)口處互相插在一起致使對(duì)插部位電力線互相屏敝造成孔內(nèi)電鍍困難。

3.精密連接器鍍金時(shí)鍍件首尾相接有些種類(lèi)的接插件其插針在設(shè)計(jì)時(shí)其針桿的外徑尺寸略小于焊線孔的孔徑尺寸,在電鍍過(guò)程中部份插針就會(huì)形成首尾相接造成焊線孔內(nèi)鍍不進(jìn)金.(見(jiàn)圖示)以上兩種現(xiàn)象在振動(dòng)鍍金時(shí)較容易發(fā)生。

4.盲孔部位濃度較大超過(guò)電鍍工藝深鍍能力由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離,這段距離客觀上形成了一段盲孔.同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔,它是提供導(dǎo)線焊接時(shí)的導(dǎo)向作用.當(dāng)這些孔的孔徑較小往往低于1毫米甚至低于0.5毫米而盲孔濃度超過(guò)孔徑時(shí)鍍液很難流進(jìn)孔內(nèi),流進(jìn)孔內(nèi)的鍍液又很難流出,所以孔內(nèi)的金層質(zhì)量很難保證。

5.鍍金陽(yáng)極面積太小當(dāng)接插件體積較小時(shí)相對(duì)來(lái)說(shuō)單槽鍍件的總表面積就較大,這樣在鍍小型針孔件時(shí)如果單槽鍍件較多.原來(lái)的陽(yáng)極面積就顯得不夠.特別是當(dāng)鉑鈦網(wǎng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)鉑損耗太多時(shí),陽(yáng)極的有效面積就會(huì)減少,這樣就會(huì)影響鍍金的深鍍能力,精密連接器鍍件的孔內(nèi)就會(huì)鍍不進(jìn)。